?工廠籌建：工廠建設(shè)階段進入，作為部門初始員工加入，跟進施工進度、質(zhì)量把控，主導(dǎo)各車間產(chǎn)線設(shè)備進場、安裝調(diào)試及管線定位安裝等工作，確保工廠設(shè)備9月份實現(xiàn)商業(yè)化順利投產(chǎn)。 ?施工現(xiàn)場管理： ?交叉作業(yè)協(xié)調(diào)：在建設(shè)階段現(xiàn)場作業(yè)規(guī)劃細致度欠佳，區(qū)域立體交叉作業(yè)較多的情況下，多方開展現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作，基于項目間關(guān)聯(lián)性、作業(yè)特點及工程進度影響等因素，大局利益下平衡供應(yīng)商，設(shè)置項目優(yōu)先級，確保進度與質(zhì)量。 ?設(shè)備進場調(diào)整：在能源管路、設(shè)備布局原設(shè)計相對粗糙，設(shè)備進場路線不清晰的情況下，建立數(shù)據(jù)分析模板，將所有設(shè)備安裝調(diào)試時間進行對比分析，根據(jù)影響點制定周期安排計劃，并結(jié)合施工難度與關(guān)聯(lián)性輸出較優(yōu)方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。 ?體系建設(shè)： ?設(shè)施設(shè)備保養(yǎng)體系：以制度-策略-計劃-實施-回顧-更新為結(jié)構(gòu)框架建立基礎(chǔ)保養(yǎng)體系，先后參與設(shè)備保養(yǎng)模塊上SAP系統(tǒng)、VSM設(shè)備管理系統(tǒng)平臺的項目導(dǎo)入建設(shè)；生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施制度為主其中包含維修保養(yǎng)策略如電氣與機械保養(yǎng)等，再從臺機分解到部件羅列相關(guān)項目，并建立可量化、可操作的標(biāo)準計劃表。 ?安全操作規(guī)范：公司EHS管理體系下開展，制定完善工廠設(shè)備安全操作規(guī)范與安全風(fēng)險隱患排查，針對用電動火等施工作業(yè)管理、電控系統(tǒng)等建立安全檢查標(biāo)準與監(jiān)督使用規(guī)范。參與品管部對ISO食品安全管理體系、GMP等相關(guān)審核，規(guī)范化整改及持續(xù)改善。 ?設(shè)備維護保養(yǎng)： ?日常維修保養(yǎng)：制定建立并完善設(shè)備維護性保養(yǎng)計劃，安排和監(jiān)督班組完成車間的維修保養(yǎng)工作，圍繞故障復(fù)發(fā)率、檢修效果滿意度等為關(guān)鍵指標(biāo)進行復(fù)盤，遵循pdca方法論開展工作，確保穩(wěn)定、正常運行。 ?突發(fā)故障處理：組織維修力量快速相應(yīng)排除設(shè)備故障，利用5Y/FMEA/5W1H/故障樹等方法，系統(tǒng)性分析并找到根本原因，并基于恢復(fù)建立相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案，最大程度降低產(chǎn)線損失，同時舉一反三避免同類型原因?qū)е碌墓收现貜?fù)發(fā)生。 ?降本增效： ?生產(chǎn)力效率提升：設(shè)計“回收玻璃瓶拔吸管設(shè)備”，機器替代原有人工拔管，由原崗位人員5人減至1人，滿足生產(chǎn)需求且拔管凈管率95%以上極大節(jié)約人工提高效率，此項目獲得集團創(chuàng)新獎，并命名”為陳氏拔管機”集團推廣。 ?節(jié)能降耗改造：1、通過對工廠照明系統(tǒng)燈分析，進行手控改聲控，大功率鹵素?zé)舾腖ED節(jié)能燈、根據(jù)生活區(qū)、車間、倉庫等現(xiàn)場光照度不同需求，調(diào)整燈距、數(shù)量、控制方式等等措施；工廠實現(xiàn)節(jié)約電費3萬/月。2、洗瓶機/消毒塔兩套設(shè)備，1、對清洗噴淋系統(tǒng)改造增加循環(huán)水噴淋組，對原新水噴淋系統(tǒng)減少噴頭數(shù)量及噴淋頭直徑，實現(xiàn)每小時節(jié)約處理水5T，3、消毒塔增設(shè)熱交換器，把消毒塔用過的90度熱水與洗瓶機最后噴淋需要使用的常溫處理水進行熱交換，實現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換循環(huán)利用，把常溫處理水由40度以下升溫到60度左右，極大減少蒸汽使用量；3、把使用過的水進行二次使用，減少處理水的使用量，節(jié)約5T/H；以上改造年收益50W。 ?團隊管理： ?工作管理：組建工程團隊，根據(jù)現(xiàn)場整體進行區(qū)域設(shè)備分解，疏理設(shè)技術(shù)員與維修班長崗位責(zé)職，分工明細及責(zé)任落實，建立績效考核框架，設(shè)置安全質(zhì)量、機械效率保障、故障率、PM保養(yǎng)項目、維修成本等KPI指標(biāo)，并進行權(quán)重分解。過程管理，結(jié)果負責(zé)。 ?培訓(xùn)發(fā)展：基于團隊年輕、技術(shù)層次不齊的情況開展一系列基礎(chǔ)系統(tǒng)培訓(xùn)，包括每周課程輸出與不定期會議培訓(xùn)，開發(fā)機械電氣應(yīng)用、機臺工作原理、電氣控制基礎(chǔ)、機械結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)等課程，由投產(chǎn)效率爬升期順利過渡至持續(xù)穩(wěn)定期。并開展團隊交叉培訓(xùn)、外訓(xùn)、技能比賽等培訓(xùn)活動。

?新工廠籌建：為滿足生產(chǎn)規(guī)模擴大需求參與集團新廠項目規(guī)劃，包括車間建設(shè)布局、管線設(shè)計規(guī)劃、設(shè)備引進及安裝調(diào)試等全過程工作，并主導(dǎo)舊廠房生產(chǎn)線及配套設(shè)備搬遷、現(xiàn)場安裝調(diào)試等，最終實現(xiàn)新廠提前投產(chǎn)。 ?設(shè)備維修：統(tǒng)管工廠設(shè)備維修保養(yǎng)，及時組織關(guān)鍵設(shè)備故障的搶修、主要設(shè)備故障的檢修、處理隱患，把好技術(shù)關(guān)，確保本系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)常處于優(yōu)良技術(shù)狀態(tài)。 ?措施改善：分別建立設(shè)備故障與效率數(shù)據(jù)收集與分析，能耗數(shù)據(jù)分析，制定改善措施。 2006.01-2009.10 | 設(shè)備維修班長 | 所屬部門：總裝制造部 | 匯報上級：部長 | 下屬人數(shù) ?日常檢修保養(yǎng)：開展月度、季度、年度設(shè)備保養(yǎng)工作，組織監(jiān)督班組成員日常工作，同時針對故障進行生產(chǎn)線搶修，主導(dǎo)搶修工作各類資源協(xié)調(diào)，并針對較長時間維修開啟應(yīng)急處置的前期現(xiàn)場布置。 ?工具設(shè)施保養(yǎng)維修：負責(zé)10+條生產(chǎn)線管理，針對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工具如氣動風(fēng)批、電動風(fēng)批、工器具、叉車等進行維修，并進行日常檢修，確保生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)不停止。 ?精益生產(chǎn)推進：聚焦效率，針對成品部件在生產(chǎn)線切換效率低、或生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作步驟繁瑣等情況開展專項改善項目，分別通過原材料非現(xiàn)場切割組合、定制操作工具等方式提升生產(chǎn)線效率。 2003.09-2005.12 | 維修組長 | 所屬部門：總裝制造部 | 匯報上級：部長 | 下屬人數(shù) 工作描述：設(shè)備維修員入職，負責(zé)設(shè)備維修工作、故障搶修及預(yù)防性維修保養(yǎng)，及時有效處理維修及保養(yǎng)中的問題，按時完成維修計劃及日常巡檢工作，后由于工作突出提拔為維修組長。

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